早期淋水盘式除氧器效果差易堵塞，改为旋膜式除氧器优点
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除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，早期主要使用淋水盘式除氧器，其除氧效果差，淋水盘的小孔易堵塞，后使用喷雾式除氧器，其除氧效果比淋水盘式除氧器好，但不能达到深度除氧，旋膜式除氧器进一步强化了传热、传动、传质过程，旋膜式结构保证“三传”过程的顺利实施，除氧效果好。
除氧器主要功能为除去溶于水中的氧及其它不凝气体,降低锅炉水中的氧含量，使之达到规定标准,以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。除氧的主要方法有热力除氧、钢屑除氧、化学除氧及解析除氧等,其中热力除氧器是目前Z常用的锅炉除氧设备,按照除氧头结构可以分为淋水盘式、喷雾式、水膜式及旋膜式4种结构。
随着高参数化大型机组及热电联产的不断发展,对热力除氧器的技术性能要求也愈来愈高。为使除氧水中溶氧趋于0,拓宽热力除氧器适应范围，提高其运行的经济性、安全性、稳定性,从20世纪60年代起,许多国家都对其进行了大量的研究工作,取得了很大成果对热力除氧器的发展进行了简单介绍。
淋水盘式除氧器
淋水盘式除氧器是国内外早期的传统结构,除氣效果在运行工况稳定的情况下是可以使用的。单纯的淋水盘式除氧器,除氧的水自上不进人配水装置,初步均匀分布后，依靠自重向下流入淋水盘。通过一层层多个淋水盘将水加热到沸点饱和温度,而逐步加热的过程也是溶解氧逐步脱出的过程,最终残余氧含量达到规定标准。
淋水盘式除氧器存在一些缺点:负荷适应性差。出力过大,水自淋水盘边缘溢出发生水震。出力过小，造成水柱分布不均或大滴水不规则的下落，使水与燕汽之间温差过大,除氧效果变差。长期运行内件易坏需要检修，淋水孔易堵塞使之除氧效果恶化。
两级除氧结构
*一级除氧结构由起膜装置和配水装置组成。脱盐水进人起膜装置的水室中混合后,经过起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%~95%。水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在配水装置上。
配水装置由3层30mmX30mm等边角钢构成，除氧水经过各层配水装置同蒸汽进一步进行热交换，同时也为除氧水进人液体网填料盒进行均匀分配。
第二级除氧结构是汽液网填料盒。汽液网是一种新型高效填料,除氧水经过汽液网盒使汽水更加充分接触，填料可以蓄热 |
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